Gussstücke aus Gusseisen mit Kugelgraphit

Werkstoffe
Das Metall wird statisch in Bentonitgemisch in folgender Qualität gegossen:
Gusseisen nach DIN EN 1563 Norm
EN-GJS 400-15
EN-GJS 500-7
EN-GJS 600-3
EN-GJS 700-2
Gewichts-und Grössen-Abgrenzung
Die Giesserei AGS ist für die Fertigung von kleineren Gussteilen von 0,2 kg bis 7 kg ausgerüstet. Die Grösse von produzierten Gussteilen ist durch die Kastengrösse max. 400 x 500 x 315 mm begrenzt.
Fertigungstechnologie und Fertigungsanlagen
Das Metall wird in Mittelfrequenztiegelöfen 2 x 3 Tonnen ABB - Typ FS, TWIN POWER geschmolzen, das Formen an der automatischen Fertigungslinie DISAMATIC 2110 Mk2 mit Vertikaltrennung durchgeführt. Die Formengrösse beträgt 400 x 500 x 110 - 310 mm.
Die Werkstoff-Eigenschaften können weiter durch Wärmebehandlung in den Gastemperöfen aufbereitet werden.
Die Firma AGS hat einen Modellbau für Herstellung der Modelleinrichtungen und der Kernkasten, die u.a. über eine automatische CNC-Fräsmaschine verfügt. Die Daten für die Bearbeitung werden in den CAD/CAM Systemen PROEngineer 2000 vorbereitet . Die Kerne werden an Kernschiessmaschinen mit der Methode HOT-BOX.
Qualitätssicherung
Die elementare Prüfungs-und Kontrollfähigkeit basiert auf der Steuerung und Überwachung der Schmelze durch den Spektrometer ARL 2460, auf Prüfungen im Sandlabor und auf Prüfungen im metallographischen und mechanischen Labor.
Die Qualität der Produktion wird im zertifizierten QM-System nach den DIN EN ISO 9001:2000 und ISO TS 16949:2002.Die Zertifikation wurde durch die Firma LLOYD'S REGISTER QUALITY ASSURANCE im September 1998 und im Februar 2000 erteilt.
- Hauptmärkte
* Automobilindustrie -PKWs,LKWs, andere Verkehrsmittel


Gussstücke Zylinderbuchsen

Werkstoffe
Das Metall wird entweder im Schleudergiessverfahren in Maskenform ( Croning Methode ) oder statisch in einem Bentonitgemisch in der Qualität nach der DIN EN 1561 ( EN GJL-250-Grauguss legiert ) gegossen.
Begrenzung von Gewichten und Grössen
Die Giesserei AGS ist in der Lage, gussteile mittlerer und grösserer Zylinderlaufbuchsen bis 50 kg zu prodúzieren. Die Ausstattung der mechanischen Werkstatt ermöglicht die Fertigung von Zylinderlaufbuchsen mittlerer Grösse im folgended Bereich:
Aussendurchmesser max. 220 mm
Innendurchmesser min. 60 mm/max. 160 mm
Max.Länge 450 mm
Max.Gewicht 50 kg
Fertigungstechnologie und Fertigungsanlage
Für die Produktion der benötigten Werkzeuge besitzt die Firma AGS einen eigenen Modell-und Werkzeugbau, der u.a. über eine automatische CNC-Fräsmaschine, die mit Daten aus dem CAD/CAM System PROEngineer arbeitet, verfügt.
Das Metall wird in 6 Tonnen NF Mittelfrequenztiegelöfen geschmolzen und in 3,2 Tonnen Dosierungsvorherden warmgehalten. Die Zylinderlaufbuchsen werden entweder im Schleudergiessverfahren am Giesskarussell mit 12 Lagen oder statisch an der automatischen Fertigungslinie DISAMATIC 2110 Mk2 gegossen.
Die Bearbeitungswerkstatt für Zylinderlaufbuchsen ist mit 4 klassischen Bearbeitungslinien, mit einer voll automatisierten Linie ALFING und mit einer Linie mit einem CNC-Drehautomaten HYUNDAI HIT ausgerüstet und SP 30 CNC.
Die Arbeitsfläche der Zylinderbuchsen wird an den Maschinen NAGEL und GEHRING gehont.
Qualitätssicherung
Die elementare Prüfungs-und Kontrollfähigkeit basiert auf der Steuerung und Überwachung der Schmelze durch den Spektrometer ARL 2460, auf Prüfungen im Sandlabor und auf Prüfungen im metallographischen und mechanischen Labor. Der eigene Freinmessraum führt 3D Messungen am MITUTOYO Gerät sowie auch Rundungs-und Oberflächenrauheitsmessungen durch.
Die Qualität der Produktion ist im zertifizierten Qm-System nach den DIN EN ISO 9001:2000 und ISO TS 16949:2002. Die Zertifikation wurde durch die Firma LLOYD'S
REGISTER QUALITY ASSURANCE im September 1998 und im Februar 2000 erteilt.
- Hauptmärkte
Herstellung von PKWs, LKWs, Kleinwagen, Traktoren, Schiffen,
Lokomotiven, und Kompressoren